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    擠壓鋁型材的生產流程及注意事項

    2022-05-04 05:01:14

    黃石市金橋鋁業有限公司發現擠壓鋁型材表層不良不僅損害外觀,還會造成空氣氧化膜缺陷、著色不均、密封不良等,甚至產生一定的無法返工的浪費。擠壓鋁型材的生產流程是怎樣的?讓我們一起來看看吧。


    黃石市金橋鋁業有限公司


    1、首先將鋁棒掛在長棒熱剪爐的料架上,使鋁棒平放在料架上。確保無堆垛現象,避免事故和機械故障;

    2、規范鋁棒入爐操作,建議爐內存放12根鋁棒。在室溫下加熱3.5小時左右,溫度可達480℃左右(正常生產溫度),保溫1小時,即可生產!

    3、加熱鋁棒的同時,將模具放入模具爐中加熱?。s480℃);

    4、鋁棒與模具加熱保溫完成后,將模具放入擠出機的模座中;

    5、操作長棒熱剪爐,將鋁棒切割,輸送至擠出機原料入口;

    6、放上擠壓墊,操作擠壓機擠壓原料;

    7、型材通過擠壓出料孔進入冷風階段,被牽引機拉鋸至固定長度;

    8、冷床移動臺將鋁型材輸送至調整臺,對鋁型材進行調制校正;

    9、校正好的鋁型材從輸送臺輸送到成品臺進行定長鋸切;

    10、工人將成品鋁型材框起來,運到老化裝料車上;

    11、操作時效爐,將成品鋁型材推入爐內進行時效,約200℃,保溫2小時;

    12、出爐冷卻后,得到硬度理想、尺寸標準的成品鋁型材。

    擠壓鋁材生產過程中應注意以下幾點:

    1、擠壓鋁制品的工藝性能是制造高質量空氣氧化膜的基礎,空氣氧化上料機應小心處理空氣氧化材料的表層,發現問題應立即挑出。

    2、鋁空氣氧化技術廠家在制造時一定要控制好溫度和電流,特別是溫度不能高于24℃。清洗時應有足夠的水量,以防止一些殘留物被引線封住。

    3、采用專職人員管理方式,將孔槽密封,將槽液的鎳離子濃度、氟離子濃度值、狀態值、環境溫度控制在本規范范圍內,規范配置和罐液的調整。

    4、密封試驗應在產品完成后12小時進行,以利于數據信息的準確性。

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