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    型材縮尾原因及解決方案

    2022-02-03 03:15:57

    鋁型材的擠壓生產中,擠壓鋁型材的頭部和尾部會被鋸掉,湖北工業鋁型材廠家提醒大家這種浪費是無法避免的,因為鋁棒剛通過模具時不能形成完整的形狀,拖拉機夾子碰到的地方會變形(鋁型材初次擠壓時很軟),而且是通常鋸掉40厘米長。但是,如果鋸切后的鋁型材仍然收縮,則不是正?,F象,屬于產品缺陷。一些擠壓制品的尾端,經低倍檢查后,斷面中部出現喇叭狀現象,稱為縮尾。


    湖北工業鋁型材廠家


    一般正向擠壓產品的尾部長于反向擠壓,軟質合金長于硬質合金。正向擠壓產品的收縮多呈環狀脫層形式,反向擠壓產品的收縮多呈中央漏斗狀。

    金屬被擠壓到后端,堆積在擠壓筒死角或墊片上的錠皮和異物夾雜物流入制品內,形成二次收縮;當余料太短,產品中心進料不足時,形成一種縮略形式。從尾巴的末端到前面,尾巴逐漸變淡并全部消失。

    型材縮尾的主要原因,小編分析如下:

    1、殘料太短或產品切邊長度不符合規定;

    2、擠壓墊不干凈,有油漬;

    3、擠壓后期,擠壓速度過快或突然增大;

    4、使用變形擠壓墊(中間凸起的墊子);

    5、擠壓筒溫度過高;

    6、擠壓筒與擠壓軸未對準;

    7、鑄錠表面不干凈,有油漬、偏析瘤和折疊等缺陷未清理;

    8、擠壓筒內套不干凈或變形,未及時用清潔墊清潔內襯。

    預防方法:

    1、按要求留渣、剪尾;

    2、保持模具清潔;

    3、提高鑄錠的表面質量;

    4、合理控制擠出溫度和速度,保證擠出順暢;

    5、除特殊情況外,嚴禁工模具表面涂油;

    6、墊片適當冷卻。


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