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    6061與6063型材區別及淬火原理

    2021-03-24 14:28:46

    湖北工業鋁型材廠家為大家介紹區別6061與6063型材及鋁合金型材是怎淬火的

    1.合金元素的含量不同。6061比6063具有更多的合金元素。

    2.不同的合金元素。6063鋁合金的主要合金元素是鎂和硅。它具有出色的加工性能,出色的可焊接性,可擠出性和電鍍性能,良好的耐腐蝕性和韌性。它易于拋光,涂膜并具有優異的陽極氧化效果。它是一種典型的擠壓合金。6061鋁合金的主要合金元素是鎂和硅,并形成Mg2Si相。

    3.不同的表現。6061需要具有一定強度,可焊性和高耐腐蝕性的工業結構零件。6061需要各種具有一定強度,可焊接性和高耐腐蝕性的工業結構,例如管道,桿,異型材料等,用于制造卡車,塔式建筑,輪船,電車,家具,機械零件,精密加工等。


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    4.氧化性能不同。6061的氧化性能中等,而6063的氧化性能相對較好。

    5.不同的可塑性。6061可塑性是平均水平,而6063可塑性則相對較好。

    立式淬火原理:將鋁合金工件加熱到合適的溫度并保持一段時間,然后將其浸入淬火介質中以快速冷卻金屬熱處理工藝(常用的淬火介質)包括鹽水,水和礦物質,石油,空氣等)。

    淬火加熱溫度是鋁合金熱處理的重要工藝參數。鋁合金的淬火加熱溫度范圍很窄,應該適當地選擇,并且溫度波動范圍一般不應超過±3℃。但是,由于鋁合金產品大多使用立式淬火爐進行淬火,因此溫差難以保證在±3℃以內。大多數淬火爐的溫差為±5℃甚至更大,因此淬火加熱溫度的溫差通??刂圃凇?℃。一般而言,在確保不發生過度燃燒的前提下,應盡可能提高淬火加熱溫度。因為溫度越高,合金元素和強化相的固溶性越好,淬火和時效后的機械性能也越高。

    通常,當淬火加熱溫度在上限時,保持時間相應地更短。高溫擠壓后,變形程度較大,保溫時間較短。對于預退火產物,強化相緩慢析出并變粗,且強化相的溶解速率較慢,因此保持時間相應較長。大多數工業鋁合金類型和棒材都使用立式空氣淬火爐 持時間是根據達到淬火溫度下限的金屬表面溫度或爐溫計算的。常用的鋁合金淬火溫度范圍為460℃?530℃(根據不同合金號)。

    在鋁合金類型和棒材的立式空氣淬火爐中,不同產品尺寸的加熱和保持時間不同,在立式空氣中不同壁厚的管的加熱和保持時間也不同。淬火加熱保持時間必須確保強化相完全溶解,以便獲得較大的強化效果。但是,加熱時間不應太長,在某些情況下,會降低合金的性能。通常的保持時間范圍是40min?180min(根據不同的合金等級)。

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