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    鋁型材陽極氧化工藝條件你了解多少

    2020-11-10 04:55:06

    陽極氧化工藝條件的掌握與氧化膜質量關系密切,這是因為工藝條件是湖北鋁型材廠家根據不同的工藝配方,經過一系列實驗而得出的,進行陽極氧化之前,對所指定的工藝條件均應做到心中有數,操作時應嚴格按照工藝要求做。其中比較基本,也是對質量影響敏感的因素有:溶液溫度、電壓和電流密度的控制范圍,陽極氧化時間、溶液攪拌方法、槽液體積電流密度和槽液體積與陽極氧化面積之比等等。在執行這些工藝條件的過程中若有偏差,則陽極氧化膜的質量將會受到明顯的影響,當偏差過大時,還可能引起制件報廢,造成經濟損失。


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    各項工藝條件超過控制范圍時,對陽極氧化膜質量關系的影響程度,不同的癥狀現象以及糾正方法等有關技術,在以下各問答題中分別進行探討。

    陽極氧化時電壓如何控制?

    電壓的調節要隨溶液溫度而定。溶液溫度較低時要采用規定上限的電壓,這是因為溶液溫度較低時所獲得的氧化膜致密,氧化膜電阻大,要加厚氧化膜必然要采取較高電壓,否則難以獲得正常的氧化膜質量。溶液溫度較高時則相反,要降低電壓,否則會出現因所生成的氧化膜疏松而引起膜層溶液過快,難以獲得理想的氧化膜厚度。

    陽極氧化時電流密度如何控制?

    在正常的溫度條件下(20℃左右),除特種的工藝配方之外,一般鋁及其合金陽極氧化的電流密度控制在1~1.5A/dm2之間。

    根據溶液的溫度、溶液濃度、制件形狀及其他有關工藝條件進行選擇。

    在可能條件下,適當提高電流密度有利于加速膜的生成速度,縮短陽極氧化時間,增加膜層的孔隙率,提高著色效果。但當繼續升高電流密度時,陽極氧化過程中會增加受到焦耳熱的影響,膜孔內熱效應加大,局部溫升顯著,從而加快的氧化膜的溶解速度,成膜速度下降,遇到復雜件還會造成電流分布不均,影響著色效果。在制件表面還可能出現容易擦去的疏松氧化膜、或膜層發脆、開裂,或出現白色痕跡,嚴重時還可能引起燒蝕制件。

    選擇合適的電流密度在一定范圍內可加速膜的生長速度,但當超過一定值后,成膜速度反而降低。

    根據上述規律,為保證產品質量及提高生產效率,可采取以下的方法。在冷卻條件好、溶液能滿足強烈攪拌時,可采用電流密度的上限,以提高工作效率。在既無冷卻裝置、又無強烈攪拌的條件下,雖然當時溶液的溫度適中,電流密度仍要適當控制,以防陽極氧化過程中因升溫過快而出現質量問題,嚴重時還可能引起制件燒蝕。此時有效的方法是降低體積電流密度。陽極氧化制件表面積的正確估算,也是合理控制電流密度的重要條件,應予以重視。陽極氧化件深凹部位的表面應與其它表面配送相同電流密度。

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